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三分之一制造企業(yè)跑步上云,云端MES「點(diǎn)亮」制造「暗」數(shù)據(jù)

29%的制造商表示MES軟件將在未來兩年內(nèi)轉(zhuǎn)向云計(jì)算。預(yù)計(jì)到2026年,云MES市場將達(dá)到23.4億美元。

圖源:圖蟲

編者按:本文來自微信公眾號機(jī)器之能(ID: almosthuman2017),作者機(jī)器之能,創(chuàng)業(yè)邦經(jīng)授權(quán)轉(zhuǎn)載。

物聯(lián)網(wǎng)分析公司(IoT Analytics)最近的一項(xiàng)調(diào)查數(shù)據(jù)顯示,29%的制造商表示MES軟件將在未來兩年內(nèi)轉(zhuǎn)向云計(jì)算。預(yù)計(jì)到2026年,云MES市場將達(dá)到23.4億美元。

MES(Manufacturing Execution Systems)即制造執(zhí)行系統(tǒng),是制造企業(yè)在生產(chǎn)流程中對人、機(jī)、料、法、環(huán)進(jìn)行現(xiàn)場管理的重要工具。對于制造企業(yè)的生產(chǎn)管理來說,穩(wěn)定可靠的流程非常重要,將MES向云端遷移,無疑會(huì)很大程度上改變企業(yè)傳統(tǒng)的制造流程,這些改變很可能會(huì)給流程的穩(wěn)定性帶來挑戰(zhàn),那么在這樣的背景下,制造企業(yè)為何會(huì)將MES上云提上議事日程呢?

云技術(shù)的優(yōu)勢

「數(shù)據(jù)表明,高靈活性、低成本、快速部署和遠(yuǎn)程訪問等云應(yīng)用的技術(shù)優(yōu)勢大幅提升了制造業(yè)行業(yè)軟件的應(yīng)用性能與效率,越來越多的制造軟件正在向云端應(yīng)用靠攏。」IoT Analytics分析師Sharmila Annaswamy表示。

2020年初,視頻會(huì)議工具Zoom在新冠疫情間風(fēng)靡一時(shí),許多企業(yè)都可以基于云原生的架構(gòu)無時(shí)無刻遠(yuǎn)程在線視頻和擴(kuò)展用戶。微軟365已經(jīng)成為基于云計(jì)算的企業(yè)生產(chǎn)力軟件標(biāo)準(zhǔn)。

據(jù)世界經(jīng)濟(jì)論壇估計(jì),到2025年,全球每天將產(chǎn)生463艾字節(jié)(1艾字節(jié)= 1,000,000 TB)的消費(fèi)者數(shù)據(jù)。預(yù)計(jì)工廠將在此基礎(chǔ)上增加22 zettabyte (1 zettabyte = 1000 exabyte)的數(shù)據(jù)。

對于制造企業(yè)的MES應(yīng)用來說,最難的地方在于如何用更好的方式利用數(shù)據(jù),并讓其創(chuàng)造價(jià)值。目前,企業(yè)中的很多數(shù)據(jù)(根據(jù)Splunk的數(shù)據(jù),約55%)是 「暗」數(shù)據(jù)。也就是說,它們沒有被用于任何分析,因?yàn)楝F(xiàn)有的工具并不是為了處理所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)量和種類而設(shè)計(jì)的。

不過,越來越多的公司通過云技術(shù)讓「暗」數(shù)據(jù)重見光明。與現(xiàn)有技術(shù)相比,事實(shí)證明云技術(shù)更高效、更優(yōu)越,因?yàn)樗峁┝艘粋€(gè)可擴(kuò)展的基礎(chǔ)設(shè)施,可以從任何地方和任何設(shè)備上安全地收集和訪問數(shù)據(jù)。

制造軟件正在效仿其他商業(yè)軟件工具,走上通往「云端」的道路。上云不費(fèi)功夫,前期投資小,運(yùn)營成本低且具備快速部署和遠(yuǎn)程訪問的優(yōu)勢,這些優(yōu)勢對工廠的制造軟件非常有益。

制造業(yè)上云調(diào)查:29%制造商計(jì)劃兩年內(nèi)MES上云

IoT Analytics在2020年第四季度對49家制造商進(jìn)行的調(diào)查顯示,制造軟件上云的趨勢正在加速和擴(kuò)大。

雖然目前近50%的PLM和ERP系統(tǒng),以及大約三分之一的MES、MOM和CMMS解決方案已經(jīng)部分部署在私有或公共云環(huán)境中,但許多公司正計(jì)劃在未來兩年內(nèi)將更多的此類工作負(fù)載轉(zhuǎn)移到云上。

另據(jù)調(diào)查數(shù)據(jù)顯示,29%的制造商表示MES軟件將在未來兩年內(nèi)轉(zhuǎn)向云計(jì)算。

圖片制造業(yè)上云是沿著ISA 95自動(dòng)化金字塔自上而下的方式進(jìn)行的。ERP和PLM系統(tǒng)最早遷移,現(xiàn)在MES/MOM也逐漸多起來。

從上圖可以看出,制造業(yè)向云端遷移的過程遵循「ISA 95自動(dòng)化金字塔」的自上而下的法則。ERP和PLM系統(tǒng)最先上云(例如,Oracle的Netsuite ERP和Cloud PLM)。今天,MES 、MOM和CMMS也將緊隨其后,不斷向云端遷移(例如,Plex Systems,F(xiàn)iix)。

IoT Analytics公司的研究結(jié)果認(rèn)為,這些軟件套件將以兩種不同的方式遷移至云端

本地升級:將現(xiàn)有軟件從本地「升級」,并在本地私有云或公共云基礎(chǔ)架構(gòu)上對應(yīng)用進(jìn)行托管;

SaaS:利用軟件供應(yīng)商提供的通用「云原生」軟件。這意味著它是多租戶的,并構(gòu)建在由軟件供應(yīng)商管理的云上。

上云:兩條遷移路徑的選擇

從上面的數(shù)據(jù)集中可以看出,云端MES應(yīng)用正在成為趨勢。IoT Analytics的最新報(bào)告預(yù)測,未來MES在云端的滲透率將持續(xù)增加,預(yù)計(jì)到2026年,云端MES的市場規(guī)模將達(dá)到23.4億美元。

基于云技術(shù)的物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用和可擴(kuò)展性為制造企業(yè)提供了更強(qiáng)的競爭力,這也使得越來越多的終端用戶開始采用云端MES。此外,全球新冠疫情的肆虐也加速了發(fā)達(dá)國家制造業(yè)對數(shù)字化工作的關(guān)注和投入,這也勢必增加MES向云端遷移的進(jìn)程。

初期投資、運(yùn)營支出、靈活性和數(shù)據(jù)所有權(quán)等諸多因素左右著企業(yè)對MES上云方式的選擇而對比本地升級和SaaS兩種方法,IoT Analytics認(rèn)為,SaaS初始設(shè)置簡單,以及基于云軟件基礎(chǔ)架構(gòu)的集成模式等優(yōu)勢,將使SaaS架構(gòu)的增長比本地升級更快。

由于SaaS模式對IT基礎(chǔ)架構(gòu)要求非常低,前期投入有限的中小企業(yè)更喜歡低成本且易于部署的SaaS模式。全球化或信息化程度較高的大型企業(yè)傾向于將現(xiàn)有的本地MES軟件向本地云基礎(chǔ)架構(gòu)遷移。

基于私有云的MES雖然比公有云投資更高,部署和管理難度也更大,但由于其可以為用戶提供完全自主可控的基礎(chǔ)架構(gòu)、數(shù)據(jù)和操作,因此主流MES云應(yīng)用也將更趨向于本地私有云模式。

云端關(guān)鍵制造軟件趨勢

云應(yīng)用還加速了未來工廠運(yùn)營技術(shù)的發(fā)展。IoT Analytics分析中確定的三個(gè)主要趨勢包括:

1. 軟件工具的融合

制造企業(yè)關(guān)鍵軟件工具在應(yīng)用過程中會(huì)有大量的功能重疊,在云端托管模式下,MES與ERP系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)發(fā)生了大量對接,這種情況也被明顯放大。例如,物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的應(yīng)用初衷是優(yōu)化制造流程中的各種連接,并處理其中所產(chǎn)生的物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù),而以MES為代表的很多傳統(tǒng)工具也正在開發(fā)類似功能處理企業(yè)的各種數(shù)據(jù)流。

云端應(yīng)用系統(tǒng)可以針對軟件功能重疊進(jìn)行了選擇和融合,處理物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)的能力只是MES平臺(tái)功能和物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)功能在制造業(yè)背景下融合的眾多功能之一。隨著這些軟件工具不斷增加重疊,最終用戶在執(zhí)行制造軟件任務(wù)時(shí)將有更多選擇。

2. 人工智能工具的集成

隨著云端技術(shù)力量的不斷進(jìn)步,云計(jì)算在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用早已不局限于簡單的OEE和SPC計(jì)算,越來越多復(fù)雜的機(jī)器學(xué)習(xí)和AI工具正被引入到制造軟件中。無論是擁有成熟IT架構(gòu)的MES用戶還是初創(chuàng)企業(yè),都已經(jīng)開始基于AI創(chuàng)建個(gè)性化的制造軟件模塊。

德國MPDV公司的HYDRA MES中就已經(jīng)包含了基于人工智能的可預(yù)測質(zhì)量解決方案。而總部位于美國的初創(chuàng)公司Falkonry正在圍繞人工智能和機(jī)器學(xué)習(xí)開展整個(gè)制造軟件業(yè)務(wù),提供「預(yù)測性生產(chǎn)操作」等解決方案。

3. 建設(shè)數(shù)字孿生模型

基于快速部署、高靈活性以及海量存儲(chǔ)等眾多優(yōu)勢,云技術(shù)可以幫助工廠更好地實(shí)現(xiàn)基于模型的數(shù)字化轉(zhuǎn)型,利用MES、物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)等制造軟件工具對制造流程進(jìn)行模擬和分析,構(gòu)建數(shù)字孿生模型,并以此優(yōu)化業(yè)務(wù)。

MES供應(yīng)商Plex為用戶提供了一款分析工具「what-if」,這款工具可以模擬制造流程,并基于其數(shù)字孿生模型分析、優(yōu)化產(chǎn)線,制定最優(yōu)的排產(chǎn)、停機(jī)維護(hù)等計(jì)劃。GE的Predix APM模塊則是可以提供基于數(shù)字孿生的資產(chǎn)性能管理。

未來展望

「一直以來,我們的成員很少提及云,他們的普遍態(tài)度是『永遠(yuǎn)不會(huì)發(fā)生』」。美國Manufacturing Enterprise Solutions Association協(xié)會(huì)的一位前高管曾說。

「然而,就在大概2017年,突然之間,云技術(shù)遍地開花,每個(gè)人都開始嘗試以不同的身份悄悄地上云。從技術(shù)的角度來說,不管是安全性還是可靠性,云技術(shù)的性能都比本地應(yīng)用好得多?!?/p>

本著「不做就不錯(cuò)」的原則,很多行業(yè)的最終用戶以安全、隱私、可靠性,以及延遲等方面的考慮為理由,依舊表示絕不會(huì)將其制造軟件大規(guī)模地向云端遷移。但是在未來幾年中,制造企業(yè)將逐步認(rèn)識(shí)到,MES上云的收益勢必超過企業(yè)負(fù)擔(dān)的成本和風(fēng)險(xiǎn),而信息化轉(zhuǎn)型升級模式也將逐漸成為市場的主流趨勢。

IoT Analytics的數(shù)據(jù)表明,非關(guān)鍵、非實(shí)時(shí)業(yè)務(wù),以及生產(chǎn)車中應(yīng)用的軟件將成為上云的主力。而由于車間邏輯控制運(yùn)營(Shopfloor-level control logic operations)對于高可靠性、低延遲通信的要求很高,這部分業(yè)務(wù)在上云過程中會(huì)受到一定的技術(shù)制約。但5G和無線通信技術(shù)的快速發(fā)展,應(yīng)該能夠很快解決這些問題,并為更多制造工作打開全新的技術(shù)大門,最終在未來十年內(nèi)遷移上云。

結(jié)合人工智能和數(shù)字孿生等相對較新的技術(shù),云將成為改善制造運(yùn)營必不可少的工具。

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