專坑外企的印度，又對(duì)中國企業(yè)開刀了。

就在今年，保變電氣以約1.37億元人民幣的價(jià)格，向印度阿特蘭塔電氣有限公司轉(zhuǎn)讓其在印度子公司的90%股權(quán)。此次交易完成后，保變電氣將完全退出印度子公司。

保變電氣2016年雄心勃勃地在印度設(shè)廠，成立了保變印度公司，想靠著自己的技術(shù)實(shí)力，在印度市場(chǎng)占據(jù)一席之地。

誰曾想，六年時(shí)間，工廠年年虧損，累計(jì)虧了上億元，最后只能以1.37億元的“白菜價(jià)”賣給印度，徹底退出印度市場(chǎng)。這不僅讓保變電氣賠了夫人又折兵，還可能讓印度“順手”學(xué)走了中國引以為傲的特高壓技術(shù)。

保變電氣的技術(shù)有多牛？簡(jiǎn)單來說，它在特高壓變壓器領(lǐng)域的造詣，堪稱世界頂尖。

特高壓，顧名思義，就是能傳輸超高電壓的電力設(shè)備，電壓等級(jí)通常在1000千伏以上，技術(shù)難度極高。

這技術(shù)對(duì)電力系統(tǒng)來說，就像給國家電網(wǎng)裝上了“超級(jí)高速公路”。保變電氣不僅掌握了特高壓變壓器的核心設(shè)計(jì)，還攻克了絕緣材料、高壓繞組等關(guān)鍵技術(shù)，擁有上百項(xiàng)專利，參與了中國90%以上的特高壓工程建設(shè)。

其實(shí)，中國的高端技術(shù)，被印度“偷師”，已經(jīng)不是頭一次了。

例如之前中冶賽迪和塔塔鋼鐵的合作，也是這么個(gè)例子。

2024年，塔塔鋼鐵的2號(hào)高爐順利出鐵，這座高爐號(hào)稱“世界新建最大”，爐容5873立方米，年產(chǎn)鐵水437.5萬噸，效率高得驚人，用的就是中冶賽迪的獨(dú)家技術(shù)。

比如煤氣干法除塵和水渣轉(zhuǎn)鼓工藝。這些技術(shù)能讓煉鐵過程既省煤又環(huán)保，全球沒幾家能玩得轉(zhuǎn)。中冶賽迪是看中了印度市場(chǎng)的潛力，接下這單大生意，幫塔塔鋼鐵設(shè)計(jì)、建造，還提供了后續(xù)的技術(shù)支持。

該項(xiàng)目采用中國自主研發(fā)的頂燃式熱風(fēng)爐、智能化控制系統(tǒng)等尖端技術(shù)，使印度鋼鐵產(chǎn)能提升至1.54億噸/年，逼近中國產(chǎn)能的15%。

可沒想到，印度在半年多后突然翻臉，宣布對(duì)中國部分進(jìn)口鋼鐵產(chǎn)品征收12%的臨時(shí)關(guān)稅。

這種花大力氣養(yǎng)出“白眼狼”的行為，讓網(wǎng)上很多國人都覺得，這種“以技術(shù)換市場(chǎng)”的平衡術(shù)，在某種程度上就是在“養(yǎng)虎為患”，特別是對(duì)印度這樣的國家。

那么，印度真能像自己的如意算盤想的那樣，靠坑外企，“坑”出個(gè)“印度制造”嗎？

01“偷師”的天花板

其實(shí)，印度企業(yè)在“偷師”中國的同時(shí)，也暴露出一個(gè)根本性短板：他們即使學(xué)會(huì)了“某項(xiàng)核心技術(shù)”，卻往往難以真正落地或產(chǎn)業(yè)化。

因?yàn)檫@背后涉及到一整套工業(yè)技術(shù)體系能力的缺失。

舉例來說，造高爐不是僅僅是造個(gè)“大鍋”，而是要一整套配套的工業(yè)體系。

高爐爐膽要承受1700°C的高溫，不裂不塌才行，這其中需要用一樣關(guān)鍵的東西：耐火磚。

它們就像高爐的“皮膚”和“骨骼”一樣，要死死扛住幾千噸焦炭和鐵礦的沖擊，還得熬得住火。

中國現(xiàn)在造的是高純莫來石磚、鎂鉻磚、剛玉質(zhì)整體澆注料，雜質(zhì)少到什么程度？簡(jiǎn)單來說，能做到泡在酸里都不碎、燒幾個(gè)月都不裂。

而印度的耐火磚呢？往往夾著沙粒、氧化物、氣孔。雜質(zhì)多得像一塊劣質(zhì)芝麻醬糖，壽命比中國的短一半還多，換爐頻繁不說，甚至爐溫還升不上去，產(chǎn)量也上不去。

別看耐火磚只是個(gè)“小東西”，但它實(shí)際上需要的，是高精度的礦熱爐、多級(jí)酸洗過濾系統(tǒng)，以及粉體干燥與包裹技術(shù)，考驗(yàn)的是一個(gè)國家在精密材料方面系統(tǒng)化的技術(shù)、設(shè)備，與工藝標(biāo)準(zhǔn)。

而特高壓技術(shù)，考驗(yàn)的更是工藝與材料的極限。

比如造一個(gè)±800kV的變壓器，首先就需要高純度電工鋼（硅鋼片），這東西是導(dǎo)磁核心材料，導(dǎo)磁率高，才能減少電力傳輸過程中的損耗。

這其中的難點(diǎn)就在于：硅鋼要精確摻入2.5%~3.2%的硅，稍多稍少性能就劣化。印度煉鋼工藝控制粗糙，連千分之一的精度都難以保障，印度本地鋼企幾乎做不出50H120高等級(jí)硅鋼，幾乎都得靠進(jìn)口。

印度現(xiàn)在最好的電工鋼，鐵損通常在1.8W~2.2W/kg，比中國差整整一個(gè)時(shí)代。而50H120在日本、寶鋼、鞍鋼等頂尖廠家眼里，已經(jīng)是高端變壓器的基本門檻。

而高端變壓器的用的多層紙包銅線，表面上是“銅+紙”，其實(shí)是極限級(jí)別的手藝活+材料科學(xué)。

變壓器里面要繞很多圈線圈，就像一團(tuán)密密麻麻的銅線球。這些銅線之間必須絕緣得極其好，否則幾千伏高壓一穿透就燒毀。

每一層都必須包得非常均勻、貼合、無氣泡、無裂紋。

這方面，中國早已用上了自動(dòng)包覆機(jī)技術(shù)，普遍使用全閉環(huán)控制、激光糾偏+微調(diào)噴膠系統(tǒng)的設(shè)備，誤差控制在±0.03mm以內(nèi)。

而印度企業(yè)，很多情況下都在用手工+經(jīng)驗(yàn)的方式。

有的印度工廠甚至一個(gè)換班后，紙包質(zhì)量就忽上忽下。有人手汗多，紙會(huì)被潮氣影響粘合度，有的角度不對(duì)，纏出來一邊厚一邊薄。

問題來了：既然印度自己也知道，這些“偷”來的高端技術(shù)，自己沒本事量產(chǎn)、體系化，那他們?yōu)槭裁催€一次次這么殺雞取卵呢？

02坑人背后的邏輯

很多人覺得，印度這么一次次坑外企，遲早有天會(huì)在國際上把自己名聲搞臭，弄得外資不敢再來投資，看起來很短視。

但其實(shí)，從印度政府、企業(yè)的角度來說，這其實(shí)是他們?cè)谀壳暗臈l件下，能找到的某種“最優(yōu)解”。

原因就在于：現(xiàn)在的印度，已經(jīng)失去了通過“正常”途徑實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的可能，因此不得不走這類歪門邪道。

印度無法“正常”工業(yè)化的原因，其實(shí)很復(fù)雜，其中包括了社會(huì)體系、種姓制度、教育水平，以及歷史因素等等，由于篇幅關(guān)系，這里我們只挑兩個(gè)較為重要的因素來說。

這兩個(gè)因素，一是社會(huì)資源的抽取能力；二是全球工業(yè)化的窗口期。

從歷史上看，二戰(zhàn)后，整個(gè)亞洲，實(shí)際上只有中國、韓國等少數(shù)后發(fā)國家完成了工業(yè)化，其中韓國還是在美國的幫助下完成的，這說明，對(duì)后發(fā)國家來說，要想真正邁入工業(yè)文明，是一件極不容易的事。

一個(gè)重要的原因，就是工業(yè)化需要原始積累。

西方列強(qiáng)通過幾百年的殖民掠奪，燒殺搶掠，完成了這血腥的積累，而中國則是通過對(duì)內(nèi)的艱苦奮斗，通過農(nóng)業(yè)和工業(yè)的“剪刀差”完成了這一積累。

工業(yè)化，從來不是溫柔的事，你必須有本事犧牲一部分社會(huì)利益，讓資源流制造業(yè)、流向重工業(yè)，才能先造出機(jī)器，跑出效率。

而這種集中化的資源抽取能力背后，就必須要有強(qiáng)制性的產(chǎn)業(yè)規(guī)劃。

而印度搞不出“強(qiáng)產(chǎn)業(yè)規(guī)劃”的根源是：國家不像一個(gè)國家，而像一個(gè)妥協(xié)平臺(tái)；印度國家的核心機(jī)制，是“協(xié)商式、妥協(xié)式聯(lián)盟政治”，各個(gè)邦的地方勢(shì)力擁有強(qiáng)自治權(quán)（比中國縣級(jí)還強(qiáng)）；這極大拖累了資源集中、協(xié)調(diào)的效率。

舉例來說，蘋果2019年開始在印度建iPhone產(chǎn)線，當(dāng)時(shí)富士康工廠設(shè)在泰米爾納德邦；零部件供貨商分布在卡納塔克、馬哈拉施特拉、北方邦。

邦與邦之間的運(yùn)輸協(xié)調(diào)機(jī)制混亂，高速通行要不同通行證，一旦缺了某個(gè)邦的公章，幾百萬美元的零件就被卡路上了。

最后結(jié)果是：蘋果被逼著自己出錢，專門設(shè)了“運(yùn)輸護(hù)送部門”，像黑幫押鏢一樣，保護(hù)芯片過境。

在這樣重重掣肘的情況下，沒有任何一方能“拍板”犧牲局部去服務(wù)一個(gè)長遠(yuǎn)目標(biāo)。

結(jié)果就是：一遇到“削肉補(bǔ)鐵”的事情（如搞工業(yè)化），印度政府、企業(yè)就全體拖延；一遇到“殺肥羊賺錢”的事（如坑外企），就全體出動(dòng)。

除了制度上的硬傷外，全球工業(yè)化的“時(shí)間窗口”，也已不再允許印度進(jìn)行全面的工業(yè)化。

現(xiàn)在，很多人看見新聞，聽說蘋果要把部分iPhone生產(chǎn)線轉(zhuǎn)移到印度，覺得印度似乎“時(shí)機(jī)”來了，當(dāng)下中美關(guān)系緊張、中國勞動(dòng)力變貴，西方也不再信任中國，全球產(chǎn)業(yè)鏈在松動(dòng)，除了印度，還能輪到誰當(dāng)“世界工廠”？畢竟印度市場(chǎng)大，人多又便宜，英語也精通，看起來就是“天選之子”。

但其實(shí)，這樣的“時(shí)機(jī)”，只是一種假象。

真正的“工業(yè)化窗口期”，指的是那種整個(gè)世界都缺產(chǎn)能、缺代工，急需你來填補(bǔ)的歷史性階段。

比如中國2001年加入世貿(mào)那陣，全球發(fā)達(dá)國家拼命壓低成本，制造業(yè)往外溢出，中國正好有一大批吃苦耐勞的農(nóng)民工、有配套的土地、態(tài)度開放的政府，有耐心、有制度，也有對(duì)長期積累的信仰。

而全球工業(yè)化最后的窗口期，早在2001—2015年這個(gè)階段，就已經(jīng)過去了，而中國恰恰抓住了這最關(guān)鍵的時(shí)代。

2015年之后，歐美日等發(fā)達(dá)國家制造業(yè)PMI開始下行，并逐步停滯。

中國制造業(yè)PMI也自2015年開始頻繁跌破50，國務(wù)院正式出臺(tái)“供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革”五大任務(wù)，其中首項(xiàng)就是“去產(chǎn)能”。

這說明，工業(yè)能力，那時(shí)起已經(jīng)從“稀缺資源”變成了“過剩資源”。全世界生產(chǎn)衣服、家具、手機(jī)、汽車的工廠已經(jīng)夠多了。

更關(guān)鍵的是，在此之后，AI與自動(dòng)化時(shí)代正逐漸到來，未來的產(chǎn)業(yè)鏈不再需要那么多人了。

機(jī)器人代替了流水線工人，AI系統(tǒng)接管了設(shè)計(jì)、流程調(diào)度，新的制造業(yè)，將不再依賴“廉價(jià)勞動(dòng)力”這個(gè)傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)。

說白了，當(dāng)今世界并不缺產(chǎn)能，缺的是高質(zhì)量、系統(tǒng)性的制造能力。

所以別誤會(huì)了，西方來印度建廠，不代表印度工業(yè)化的“時(shí)機(jī)”到了，而只是來“找個(gè)備胎”；蘋果的轉(zhuǎn)移也不是認(rèn)定印度，而是不得已中挑了個(gè)勉強(qiáng)夠用的選項(xiàng)。

03中國的對(duì)策

在“結(jié)構(gòu)性缺陷”+“錯(cuò)失窗口期”的背景下，印度正常的工業(yè)化之路已經(jīng)無望。

于是，集體坑外企，用“殺雞”而不是“養(yǎng)雞”的辦法強(qiáng)奪技術(shù)，就成為了印度從政府到企業(yè)一致認(rèn)可的“國家投機(jī)行為”。

這時(shí)候，“坑”外企不但不是一種道德負(fù)擔(dān)，反而被看成了“振興民族工業(yè)”，政府也靠這種操作撈選票，比如2024年莫迪政府高調(diào)宣傳“本土企業(yè)接盤外資”，給選民畫“印度崛起”的大餅。

企業(yè)像塔塔、阿特蘭塔電氣，也樂于借民族情緒，接盤后吹噓“技術(shù)自立”，拉高股價(jià)。

在這種情況下，中國是不能再對(duì)印度抱有幻想了。

于是，很多人建議，對(duì)于能夠明顯提升印度能源、交通和通信等領(lǐng)域基礎(chǔ)設(shè)施能力的關(guān)鍵設(shè)備出口、重大項(xiàng)目投資等，都要慎之又慎。

即便因?yàn)槌杀镜仍?，中國不得不?duì)外轉(zhuǎn)移一些勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，也要盡量轉(zhuǎn)移到對(duì)中國比較友好的國家，或者更多轉(zhuǎn)移到“一帶一路”沿線國家。

這些建議，看著確實(shí)很合理，但友好國家或“一帶一路”沿線國家的工業(yè)和基礎(chǔ)設(shè)施，往往比印度弱，運(yùn)營成本可能更高，效率也不一定理想。

舉例來說，越南、印尼雖然營商環(huán)境雖然比印度友好，但它們的工業(yè)體系遠(yuǎn)不如印度成熟。

越南2024年制造業(yè)雖然占了GDP25%，但高端制造能力有限，電子產(chǎn)業(yè)靠三星、富士康撐門面，本地供應(yīng)商少得可憐，70%零部件靠進(jìn)口。

印尼方面，除了鎳礦以外，其他工業(yè)的底子薄，2023年精密設(shè)備進(jìn)口依賴度高達(dá)80%。巴基斯坦雖是“一帶一路”伙伴，但電力短缺嚴(yán)重，2024年全國停電時(shí)間平均每天4小時(shí)。

這些國家的基礎(chǔ)設(shè)施和配套，短期內(nèi)很難跟上中國企業(yè)的需求。

但對(duì)于這種難題，中國也不是沒有應(yīng)對(duì)之策。

一個(gè)主要的策略，就是因地制宜，分步走，例如初期可以帶自己的供應(yīng)鏈過去，比如中國供應(yīng)商一起“抱團(tuán)出?！?，減少對(duì)當(dāng)?shù)毓?yīng)鏈的依賴。

通過發(fā)動(dòng)龍頭企業(yè)（如中聯(lián)重科、中車、海爾、比亞迪）+上下游中小配套企業(yè)，一起打包進(jìn)入目標(biāo)國，形成“微型東莞”；中國能就地建立一整套從模具、注塑到物流的完整產(chǎn)業(yè)園。

這種方式已在埃塞俄比亞華堅(jiān)工業(yè)園、泰國中資園區(qū)、老撾賽色塔園區(qū)有試點(diǎn)成功經(jīng)驗(yàn)。

這樣的策略，本質(zhì)上是一種全球化戰(zhàn)略的升級(jí)。

因?yàn)檎缜懊嫣岬降?，制造業(yè)全球化的范式已經(jīng)變了，勞動(dòng)力紅利正在退潮，AI與自動(dòng)化崛起，流水線人力不再是優(yōu)勢(shì)。

這種情況下，中國不能僅僅找“便宜又聽話”的國家，把最苦、最累、最容易出問題的那一段外包出去，而是要組建一支能長期打仗、一起迭代成長的團(tuán)隊(duì)。

在全球產(chǎn)能過剩的情況下，“誰造得便宜”不如“誰能整合系統(tǒng)”。

中國已經(jīng)不再是過去那個(gè)“制造外溢”初期的國家，而是產(chǎn)業(yè)鏈的主導(dǎo)者。

那么我們產(chǎn)業(yè)出海，而是要升級(jí)為：要把“搬出去”的那部分生產(chǎn)，變成一個(gè)能“聯(lián)合迭代、不斷生長”的小系統(tǒng)。

結(jié)語

今天，面對(duì)中印在產(chǎn)業(yè)方面的競(jìng)爭(zhēng)，我們總在談兩國的制造業(yè)差距、產(chǎn)業(yè)鏈能力差距，但很少有人真正追問過一個(gè)更根本的問題：

為什么這兩個(gè)同樣擁有幾千年文明、同樣被西方殖民壓制過的大國，會(huì)在全球化與工業(yè)化道路上，會(huì)走出截然不同的路徑？

從民族精神的角度上說，有一個(gè)關(guān)鍵區(qū)別：

印度在應(yīng)對(duì)全球化時(shí)，表面上擁抱開放，但骨子里帶著一種深深的“殖民后遺癥式”的不信任感。

這種心理的歷史淵源是，從18世紀(jì)起，印度不是簡(jiǎn)單被英國征服，而是被資本公司+殖民官僚的“混合體”統(tǒng)治。東印度公司不只是做生意，它控制了軍隊(duì)、稅收、土地甚至教育制度。

印度當(dāng)?shù)氐耐豕F族、地主、工匠、商人，全都被玩弄于股掌之間，喪失了主體性與自主判斷力。

這在印度社會(huì)留下的集體記憶是：“只要外來者掌控資本，就會(huì)壓榨我們?！?/p>

所以印度今天看起來歡迎外資，私下卻總擔(dān)心“再被控制一次”，這種焦慮會(huì)在各種扯皮、拆臺(tái)、反復(fù)橫跳中暴露出來。

而中國的路徑，卻完全不一樣。

在近代史上，中國經(jīng)過百年反抗，形成了“苦難=覺醒”的民族敘事，印度缺乏這一集體鍛造過程。

這種苦難和斗爭(zhēng)的歷史，讓中國人相信，“即使我們暫時(shí)吃苦，但終究會(huì)站起來”。

所以改革開放時(shí)，中國不是“忘了殖民”，而是“把開放轉(zhuǎn)化成追趕的動(dòng)力”，我們吃苦耐勞、對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，不是“低人一等”，而是“我要做工業(yè)強(qiáng)國，先認(rèn)命再翻身”。

所以，中印之間的國家競(jìng)爭(zhēng)，從淺了看，只是工業(yè)實(shí)力，制造業(yè)水平的競(jìng)爭(zhēng)；

往深點(diǎn)看，則是國家制度、政策方面的較量；

再看的深點(diǎn)，就是兩個(gè)民族在自我覺醒道路上，面對(duì)屈辱、痛苦的截然不同的記憶與態(tài)度。

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